Connexion hybride :La méthode combinant collage et connexion mécanique.

Guérison :Processus par lequel la résine subit une réaction de réticulation par chauffage ou avec des agents de durcissement, se transformant d'un matériau solidifié mou en un matériau solidifié dur.

Co-curage :Méthode permettant d'assembler deux composants composites en fibre de carbone en les durcissant simultanément.

Température de durcissement :La température à laquelle se produit la réaction de durcissement.

Durcissement à basse température :Se réfère généralement au durcissement à 60-80℃.

Durcissement à moyenne température :Se réfère généralement au durcissement à 120-130℃.

Durcissement à haute température :Se réfère généralement à un durcissement au-dessus de 150 ℃.

Vieillissement:Processus au cours duquel les matériaux polymères subissent une série de changements dans leur composition chimique et leur structure en raison des effets combinés de facteurs environnementaux tels que la chaleur, l'oxygène, l'eau, la lumière, les micro-organismes et les milieux chimiques. Ces changements peuvent entraîner une détérioration des propriétés physiques telle qu'un durcissement, un caractère collant, une fragilité, une décoloration et une perte de résistance.

Laminage:Processus d'empilement de matériaux composites couche par couche à partir de feuilles unidirectionnelles.

Composante structurelle :Un composant utilisé pour supporter des charges, appelé composant structurel.

Stratifié:L'unité structurelle de base des matériaux composites à fibres continues.

Plaque laminée :Une plaque composite formée en empilant des feuilles stratifiées couche par couche.

Angle de couche :L'angle entre la direction de la couche de fibres unidirectionnelle et la direction de l'axe principal du matériau composite.

Proportion de couche :Le rapport entre le nombre de couches de fibres dans une direction spécifique et le nombre total de couches.

Panneau raidi :Dans la conception structurelle, les nervures de raidissement sont utilisées dans une direction perpendiculaire au panneau pour améliorer la capacité portante du panneau et de la structure globale. Les nervures et les panneaux de raidissement peuvent faire partie d'une structure intégrale ou être reliés par collage ou soudage.

Température de transition vitreuse:La température correspondant au passage d'un état hautement élastique à un état vitreux ou vice versa.

Interface:Désigne généralement la région de liaison entre la fibre de carbone et la matrice.

Délaminage :Phénomène de séparation des couches en raison d'une faible résistance interlaminaire lorsqu'une plaque stratifiée est soumise à une force.

Moulage de sacs sous vide :Méthode de moulage dans laquelle un film de sac en plastique est utilisé pour appliquer une pression de fluide afin de presser uniformément un plastique renforcé placé entre un moule rigide et un sac élastique, formant ainsi la pièce.

Autoclave:Un récipient sous pression cylindrique, couramment utilisé pour fournir la chaleur et la pression nécessaires au compactage et au durcissement des pièces en matériaux composites avancés.

Moulage par compression:Processus consistant à placer du plastique fibreux dans une cavité de moule à la température de moulage, puis à fermer le moule et à appliquer une pression pour le façonner et le durcir.

RTM :Le moulage par transfert de résine (RTM) est une méthode de moulage dans laquelle la résine est transférée dans un moule pour fabriquer des matériaux composites avancés pour l'aérospatiale à faible coût.

Moulage par compression humide :Une méthode de moulage où la résine est pulvérisée sur la surface de fibres en couches, placée dans un moule, et le moule est envoyé à une presse. La résine imprègne les fibres et durcit grâce à la fermeture du moule.

Moulage par superposition à la main :Également connu sous le nom de moulage par contact, ce processus consiste à placer manuellement des couches alternées de tissu en fibre de carbone et de résine sur un moule, qui est ensuite durci pour former des produits en fibre de carbone.

Enroulement filamentaire :Processus dans lequel des fibres continues (ou des bandes de tissu, des fils préimprégnés) imprégnées de résine sont enroulées sur un mandrin selon un certain motif, puis durcies et démoulées pour obtenir le produit.

Moulage par pultrusion :Une méthode dans laquelle les fibres continues ou leurs tissus sont imprégnés de résine puis passés à travers une filière de formage chauffée pour durcir la résine, produisant ainsi des profilés composites.

SMC :Sheet Moulding Compound, un matériau intermédiaire dans les composites, principalement fabriqué à partir de fils spécifiques SMC, de résine insaturée, d'additifs à faible retrait, de charges et de divers additifs.

BMC :Bulk Moulding Compound, une méthode semi-sèche pour la fabrication de produits thermodurcissables renforcés de fibres de verre.

Gelcoat :Revêtement de surface en matériau composite formé en ajoutant des pigments et des agents thixotropes à du polyester insaturé (UP) utilisé pour colorer et créer des propriétés thixotropes.

Zone affamée de résine :Phénomène de déséquilibre du rapport résine/fibre, entraînant des zones déficientes en résine. Un manque sévère de résine expose les fibres, les empêchant de former une structure intégrée et de les protéger avec la matrice de résine, ce qui a un impact sur la capacité de charge et l'intégrité structurelle du matériau composite.

Axe principal:La direction principale des fibres dans les composites.

Hors axe :Directions dans les composites qui forment un angle avec l'axe principal.

Courbe contrainte-déformation :Courbe représentant la déformation d'un matériau sous contrainte, avec la déformation comme coordonnée horizontale et la contrainte appliquée comme coordonnée verticale.

Micromécanique :Une méthode d'analyse des propriétés et des conditions interfaciales des fibres de carbone et de la résine dans les composites.

Macromécanique :Une méthode en mécanique des composites qui utilise la théorie des plaques stratifiées pour l'analyse, traitant les fibres et la matrice de résine dans leur ensemble sans distinction au sein de chaque couche.

Critère d'échec :Norme utilisée pour déterminer si un matériau composite a échoué.

Stress résiduel :Contrainte interne auto-équilibrée restant dans un matériau après la suppression des forces externes ou des champs de température non uniformes.

Facteur de sécurité:Coefficient utilisé dans la conception technique des structures pour refléter le niveau de sécurité d'une structure. La détermination du facteur de sécurité implique de prendre en compte diverses incertitudes telles que la charge, les propriétés mécaniques des matériaux, les différences entre les valeurs d'essai et les valeurs de conception, les modèles de calcul et la qualité de la construction.

Valeur autorisée :Valeur caractéristique des propriétés mécaniques des composites avec un certain niveau de confiance et de fiabilité, déterminée à partir de données d'essais sur échantillons et d'analyses statistiques sous des types de charge et des conditions environnementales spécifiés.

Valeur de base A :Une valeur limite de propriété mécanique où 99 % des performances sont supérieures à cette valeur avec un niveau de confiance de 95 %.

Valeur de base B :Une valeur limite de propriété mécanique où 90 % de la performance est supérieure à cette valeur avec un niveau de confiance de 95 %.

Valeur de base S :Valeur de propriété mécanique généralement spécifiée par les réglementations gouvernementales pertinentes comme valeur minimale pour les matériaux.

Valeur typique:La valeur moyenne obtenue à partir de résultats de tests valides sur au moins cinq échantillons.

Cisaillement interlaminaire :Force agissant entre les couches de composites stratifiés, provoquant une déformation le long de l'interface. La contrainte de cisaillement maximale à laquelle les composites peuvent résister dans la direction interlaminaire est appelée résistance au cisaillement interlaminaire, généralement utilisée pour évaluer la force de liaison entre les fibres et la matrice.

Tolérance aux dommages :La capacité d'une structure à résister aux défauts, aux fissures, à l'usure et aux dommages causés par des corps étrangers au cours d'un cycle de maintenance spécifié.

Validation des éléments de base :Une technologie de conception et de validation de structures composites à faible risque et à faible coût qui combine tests et analyses, augmentant progressivement la taille des échantillons, l'échelle des tests et la complexité environnementale tout en réduisant la quantité, en utilisant les résultats d'une étape pour soutenir l'étape suivante.

Échantillon:Une petite éprouvette de plaque stratifiée utilisée pour déterminer les caractéristiques des couches de base, des plaques stratifiées ou des structures générales.

Élément:Partie commune d'une structure complexe, telle que les peaux, les longerons et les âmes de cisaillement.

Assemblée:Une structure tridimensionnelle plus grande qui peut représenter une partie de la structure globale, telle que des sections de poutres, des panneaux muraux et des caissons d'ailes.

Simulation:Méthode d'utilisation de l'analyse par éléments finis sur un ordinateur pour calculer les dommages et la déformation des composants composites.

Résistance aux dégâts:Paramètre indiquant la capacité des composites standards à résister à la propagation des dommages.

Composite C/C :Composites à matrice de carbone renforcés de fibres de carbone.

Dommages causés par l'impact :Dommages générés dans les composites sous des charges d'impact.