1. Aperçu technique

SAXOBRAN SAAT70 est un tissu acoustique en fibre de verre non tissée, appliqué par voie humide, conçu pour les panneaux d'absorption acoustique haute performance et les plafonds acoustiques architecturaux. 

Nous fabriquons ce tissu dense en fibre de verre comme voile de revêtement acoustique primaire qui contrôle la résistance au flux d'air (AFR) tout en masquant les fibres sombres de laine minérale et de laine de verre. 

La matrice de 70 g/m² conserve sa stabilité dimensionnelle sous lamination à chaud continue jusqu'à 200 °C et maintient une résistance à la traction élevée à l'état humide dans des environnements à forte humidité. 

Les lignes de production intègrent le SAAT70 sur les dalles en fibres minérales, les plafonds métalliques perforés et les panneaux muraux en gypse afin de maximiser les valeurs du coefficient de réduction du bruit (NRC) et d'éviter l'affaissement de la surface.

2. Tableau des spécifications techniques (TST)

3. Principales caractéristiques et solutions aux problèmes rencontrés en atelier

Optimise les coefficients d'absorption acoustique NRC

Les films plastiques denses et les non-tissés irréguliers réfléchissent les ondes sonores au lieu de les absorber. Le tissu acoustique en fibre de verre SAAT70 utilise une structure de fibres tissées à l'état humide, calibrée pour une résistance optimale au flux d'air. Son voile de 70 g/m² laisse passer les ondes sonores jusqu'au cœur en laine de verre tout en empêchant les fibres de se disperser dans l'air intérieur.

Empêche l'affaissement des panneaux et le délaminage dû à l'humidité.

Les dalles de plafond acoustiques absorbent l'humidité ambiante sur les chantiers, ce qui peut entraîner un affaissement et un gauchissement des bords. La gamme SAAT70 est dotée d'un liant hydrofuge spécifique qui conserve une résistance à la traction supérieure ou égale à 170 % dans le sens machine après immersion dans l'eau bouillante. Cette imperméabilité garantit la planéité de la surface des dalles, même en milieu humide.

Résistance à la traction élevée sur les lignes de lamination de panneaux continus

Sur les lignes de pressage thermique continu, le déchirement des voiles entraîne des arrêts imprévus et des pertes de matière. Le tissu en fibre de verre SAAT70 conserve une résistance à la traction longitudinale ≥ 280 N/50 mm. Cette haute résistance à la traction garantit le bon fonctionnement des lignes de lamination continues, sans rupture de la bande ni déchirure des bords.

4. Applications cibles et lignes de traitement

Dalles de plafond acoustiques en fibres minérales et laine de verre

Les usines de fabrication de dalles de plafond utilisent un tissu acoustique en fibre de verre SAAT70 comme voile de surface sur les âmes en laine minérale haute densité. Ce tissu masque les fibres sombres de l'âme, offre une surface blanche lisse et imprimable, et stabilise les paramètres de flux d'air acoustique.

Panneaux acoustiques en métal perforé et en plâtre

Le SAAT70 sert de sous-couche acoustique noire ou blanche derrière les plateaux métalliques perforés, les lambris en bois et les plaques de plâtre. Ce tissu acoustique en fibre de verre adhère directement au dos des panneaux grâce à des adhésifs thermofusibles ou à base d'eau, empêchant ainsi la dispersion de poussières de fibres tout en absorbant les bruits ambiants.

5. Foire aux questions (FAQ technique)

Q : Comment le tissu acoustique en fibre de verre SAAT70 améliore-t-il l'absorption acoustique des panneaux de plafond ?

A : Le SAAT70 utilise une structure en fibre de verre tissée par voie humide, offrant une perméabilité à l'air uniforme. Placé sur les surfaces des panneaux, le tissu acoustique en fibre de verre permet à l'énergie sonore de pénétrer dans le noyau isolant poreux sans être réfléchie vers l'intérieur de la pièce.

Q : Le SAAT70 peut-il supporter la peinture à base d'eau et la pulvérisation de liant sans perdre en résistance de la toile ?

R : Oui. Le tissu en fibre de verre SAAT70 est fabriqué avec un système de liant résistant à l'humidité qui conserve au moins 170 % de sa résistance à la traction dans le sens machine après immersion dans l'eau bouillante. Il reste dimensionnellement stable lors de son passage dans les lignes de revêtement liquide et les fours de séchage.

Q : Pourquoi le contrôle de l'humidité (≤ 1,0 %) est-il essentiel pour le SAAT70 avant la lamination sous presse ?

A : L'humidité résiduelle se vaporise au contact des rouleaux de pressage chauds jusqu'à 200 °C, provoquant des cloques internes et des micro-perforations en surface. Le SAAT70 est livré scellé avec une teneur en humidité ≤ 0,2 % afin de garantir une adhérence optimale et sans bulles sur les panneaux.