1. Qu'est-ce qu'un tissu non tissé en fibre de verre à application humide ?

Ce matériau industriel innovant est obtenu par transformation de fibres de verre coupées de qualité électronique grâce à un procédé de stratification humide spécialisé. Cette méthode de fabrication unique lui confère des propriétés physiques et chimiques exceptionnelles, constituant ainsi un élément fondamental pour les matériaux composites haute performance.

Matériaux de base non tissés en fibre de verre à application humide

• Fibre de verre hachée sans alcali (verre E) : Sert de squelette, offrant une résistance élevée et une excellente stabilité chimique.

• Adhésif spécialisé : agit comme liant, liant étroitement les fibres entre elles pour conférer flexibilité et intégrité structurelle globale au matériau.

Procédé de fabrication d'âmes non tissées en fibre de verre par voie humide : Formage humide

S'inspirant des principes de la fabrication du papier, ce procédé garantit une répartition aléatoire et uniforme des fibres dans l'espace tridimensionnel. Il confère ainsi au produit final des avantages distincts, tels qu'une surface lisse, une porosité homogène et une perméabilité à l'air stable.

2.Fibre de verre non tissée à application humide Applications environnementales : Substrats de support de rotor en zéolite/dessiccant

Dans les systèmes à rotor zéolite et à rotor dessiccant, le papier en fibre de verre sert de matériau de support structurel de base ; il fournit non seulement un substrat auquel l'adsorbant adhère, mais détermine également directement l'intégrité structurelle globale du rotor, son efficacité d'échange thermique et sa durée de vie.

Rotor en zéolite (papier de fibres de verre)

Grâce à sa résistance aux hautes températures et à la corrosion acide-base, la structure en papier de fibres de verre assure la stabilité de l'adsorbant zéolite lors des cycles de désorption à haute température et d'un fonctionnement prolongé, capturant et décomposant efficacement les composés organiques volatils (COV) présents dans les gaz d'échappement industriels.

Rotor déshydratant (papier de fibres de verre)

Grâce à sa perméabilité à l'air élevée et à son exceptionnelle stabilité dimensionnelle, le papier en fibres de verre constitue un support idéal pour les agents absorbant l'humidité (tels que le gel de silice ou les tamis moléculaires), offrant des capacités de déshumidification efficaces et durables dans les applications nécessitant un traitement de l'air à bas point de rosée. notamment dans les secteurs de la fabrication de précision tels que la production de batteries lithium-ion et l'électronique.

Substrat du catalyseur (papier de fibres de verre)

Dans les systèmes de traitement des gaz résiduaires industriels, tels que ceux utilisant la combustion catalytique des COV, les performances du substrat catalytique déterminent directement l'efficacité de la purification.

Grâce à sa microstructure unique, le papier de fibres de verre supporte et ancre efficacement les composants actifs du catalyseur, tout en offrant une surface spécifique importante pour les réactions, assurant ainsi un contact optimal entre le gaz résiduaire et le catalyseur.

Explication détaillée des indicateurs techniques (papier de fibres de verre)

Poids de base (g/m²) Résistance à la traction longitudinale (humide) (N/5cm)

Spécification 1 : 25 | Spécification 2 : 42 Spécification 1 : ≥ 25 | Spécification 2 : ≥ 30

Épaisseur (2,8 kPa) (mm) Capacité d'absorption de liquide (1 min) (g/g)

Spécification 1 : 0,20 | Spécification 2 : 0,42 Spécification 1 : 700 | Spécification 2 : 780

Teneur en combustible (%) Perméabilité à l'air (L/m²/s)

Spécification 1 : 7–9 | Spécification 2 : 7–9 Spécification 1 : 2500 | Spécification 2 : 2000

Densité (g/cm³) Vitesse d'absorption du liquide (s)

Spécification 1 : 0,11 | Spécification 2 : 0,11 Spécification 1 : 1 | Spécification 2 : 1

Résistance à la traction longitudinale à sec (N/5cm)

Spécification 1 : ≥50 | Spécification 2 : ≥50

3. Applications énergétiques : Papier séparateur pour batteries au chlorure de thionyle de lithium haute température

En tant que composant interne essentiel des batteries au chlorure de thionyle de lithium (Li-SOCl₂), le papier séparateur doit simultanément présenter une excellente stabilité chimique, des capacités d'absorption et de rétention d'électrolyte et une résistance mécanique fiable dans un environnement électrochimique difficile afin de garantir à la fois la sécurité et les performances de la batterie.

4. Applications médicales : Supports pour bandelettes de test biomédicales

Dans les bandelettes de test rapide immunochromatographiques telles que les tests de grossesse précoces et les tests antigéniques COVID-19, la membrane en fibre de verre constitue l'un des matériaux fonctionnels essentiels, déterminant directement la vitesse et la précision de la détection.

Explication détaillée des indicateurs techniques

Grammage(g/m²): 73 Épaisseur (2,8 kPa) / mm: 0,6

Teneur en matières combustibles (%) : 7–9 Densité (g/cm³) : 0,11

Perméabilité à l'air (L/m²/s) : 1436 Résistance à la traction longitudinale (N/5cm) : 260

Vitesse d'ascension (s/2 cm) : 6 s Absorption de liquide (1 min, g/g) : 8

Caractéristiques principales du produit

• Planéité de surface uniforme et dispersion homogène des fibres

• Vitesse d'absorption rapide et excellentes propriétés de libération

• Bonne hydrophilie

• Bonne aptitude au traitement