Le tissu non tissé à base de fibres PPS, obtenu par voie humide, est un matériau non tissé haute performance fabriqué à partir de fibres de sulfure de polyphénylène (PPS) et grâce à une technologie de formation de nappe par voie humide. Cette technologie consiste à mettre les fibres en suspension dans un milieu aqueux pour former une suspension, qui est ensuite traitée par différentes étapes telles que la déshydratation, la formation de la nappe et le collage pour obtenir le produit final. Elle combine les caractéristiques de mise en œuvre uniques des non-tissés obtenus par voie humide avec les propriétés exceptionnelles inhérentes aux fibres PPS.

1. Procédé et caractéristiques du non-tissé humide en fibres PPS

 Le procédé de fabrication des non-tissés par voie humide à base de fibres PPS repose essentiellement sur la formation de la nappe par voie humide, une méthode de production inspirée des techniques utilisées dans l'industrie papetière. Le processus comprend les étapes suivantes : les fibres discontinues de PPS sont ouvertes et dispersées dans l'eau pour créer une suspension de fibres homogène ; cette suspension est ensuite acheminée vers une section de formation où elle est déshydratée pour former une nappe de fibres humides ; enfin, la nappe de fibres est liée et consolidée par des méthodes physiques ou chimiques (telles que le collage thermique ou chimique).

Ce procédé confère au produit résultant les caractéristiques clés suivantes :

Uniformité de la toile élevée : Comme les fibres sont orientées de manière aléatoire dans le milieu aqueux, le produit obtenu présente une structure isotrope d'une excellente uniformité.

Convient aux fibres courtes :Ce procédé est particulièrement adapté au traitement des fibres courtes.—plus précisément celles de moins de 20 mm de longueur et les fibres PPS peuvent être coupées à la longueur appropriée pour être compatibles avec cette technologie.

Vitesse de production élevée :Le procédé de pose humide se caractérise par un haut degré d'automatisation et de continuité, permettant des vitesses de production allant jusqu'à 400 mètres par minute, ce qui témoigne d'une efficacité remarquable.

Mélange de fibres flexibles :Ce procédé permet un mélange homogène et complet de différents types et qualités de fibres lors de la préparation de la suspension.

2. Avantages de performance du non-tissé humide en fibres PPS

Les propriétés intrinsèques et exceptionnelles des fibres PPS permettent à leurs produits non tissés obtenus par voie humide d'offrir des performances remarquables dans des environnements exigeants :

Résistance aux hautes températures :Les fibres PPS possèdent une plage de températures de service à long terme de 190 °C.–220°C, ce qui rend les produits non tissés obtenus parfaitement adaptés aux applications de filtration à haute température.

Résistance à la corrosion chimique :Ce matériau présente une résistance extrêmement forte aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques et autres agents chimiques, démontrant ainsi une excellente stabilité chimique.

Ignifugation :Le matériau est intrinsèquement ignifuge, avec un indice limite d'oxygène (LOI) élevé qui se situe généralement entre 34 et 35.

Stabilité dimensionnelle :Il présente un faible retrait thermique et conserve une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance mécanique même exposé à des environnements à haute température. 

3. Principaux domaines d'application

Compte tenu des techniques de traitement et des caractéristiques de performance susmentionnées, les non-tissés humides en fibres PPS sont principalement utilisés dans les secteurs industriels suivants :

Filtration des gaz de combustion à haute température : Servant de média filtrant principal pour les dépoussiéreurs à manches fonctionnant à haute température comme celles que l'on trouve dans les chaudières à charbon, les incinérateurs de déchets et les centrales électriques Ces matériaux capturent efficacement la poussière tout en résistant à la chaleur extrême et à la corrosion chimique.

Filtration chimique des liquides : utilisé pour la filtration de précision des liquides chimiques corrosifs, y compris les acides forts et les bases fortes.

Matériaux isolants : Grâce à leurs propriétés exceptionnelles de résistance à la chaleur et d'isolation électrique, ils servent de matériaux de revêtement isolant pour les moteurs et transformateurs électriques.

Substrats en matériaux composites : Utilisés comme tissus de renfort de base pour les matériaux composites résistants aux hautes températures et à la corrosion.