Papier aramide à structure humide
Le papier aramide par voie humide est un matériau haute performance reconnu pour sa résistance et sa tenue thermique exceptionnelles. Fabriqué grâce à un procédé de fabrication par voie humide spécialisé, il présente des fibres d'aramide uniformément réparties, ce qui lui confère une durabilité et une flexibilité accrues. Ce papier innovant est à la fois léger et robuste, ce qui le rend adapté à une grande variété d'applications exigeantes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et de la construction. Sa capacité à résister aux températures extrêmes et aux produits chimiques agressifs renforce sa polyvalence. De plus, le papier aramide par voie humide peut être personnalisé en épaisseur et en densité, répondant ainsi aux exigences spécifiques de chaque secteur tout en garantissant des performances fiables dans les environnements critiques.
PAPIER ARAMIDE À FORMULE HUMIDE

1. Présentation du produit
Le papier aramide par voie humide est un matériau de pointe reconnu pour sa haute résistance et sa stabilité thermique. Ce produit unique est fabriqué selon un procédé de fabrication par voie humide, ce qui renforce son intégrité structurelle et son uniformité. Grâce à ses propriétés exceptionnelles, le papier aramide par voie humide est de plus en plus utilisé dans diverses industries pour sa fiabilité et ses performances.
2. Applications du produit
· Aérospatial: Utilisé dans des composants nécessitant une durabilité et une résistance à la chaleur élevées.
· Automobile: Idéal pour les garnitures de freins et autres applications à haute température.
· Électronique: Utilisé dans les couches d'isolation et de protection en raison de ses propriétés diélectriques.
· Construction: Sert de renfort dans les composites pour une résistance accrue.
3. Caractéristiques du produit
Le papier aramide par voie humide se distingue par son procédé de fabrication unique, qui consiste à disperser les fibres d'aramide dans l'eau avant de les transformer en feuilles. Ce procédé garantit non seulement une répartition homogène des fibres, mais améliore également la résistance à la traction et la flexibilité du papier. Il en résulte un matériau très résistant, capable de supporter des températures extrêmes et des environnements difficiles, ce qui le rend idéal pour des applications critiques. Autres caractéristiques :
· Léger: Facile à manipuler et à transporter.
· Résistance chimique : Résiste à l'exposition à divers produits chimiques sans se dégrader.
· Personnalisation : Disponible en différentes épaisseurs et densités pour répondre à des besoins spécifiques.

Épaisseur nominale | mille | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30 | Norme d'essai |
mm | 0,05 | 0,08 | 0,13 | 0,18 | 0,25 | 0,3 | 0,38 | 0,51 | 0,76 | ||
Épaisseur typique | mm | 0,052 | 0,078 | 0,13 | 0,18 | 0,255 | 0,29 | 0,38 | 0,515 | 0,765 | GB/T451.3-2002 |
Poids de base | g/m² | 41,5 | 63 | 116 | 170 | 252 | 291 | 376 | 510 | 710 | GB/T451.2-2002 |
Densité | g/cc | 0,79 | 0,8 | 0,9 | 0,94 | 0,99 | 1 | 0,99 | 1 | 0,93 |
|
Résistance à la traction N/cm | MARYLAND | 41 | 66 | 130 | 200 | 290 | 340 | 420 | 500 | 650 | GB/T12914-2008 |
CD | 17 | 29 | 60 | 75 | 120 | 155 | 250 | 345 | 450 | ||
Élongation% | MARYLAND | 7,5 | 9,5 | 10,5 | 11,5 | 11,5 | 10,5 | 12 | 13 | 13 | |
CD | 7 | 9,5 | 11,5 | 12,5 | 13,5 | 10,5 | 13 | 13 | 12 | ||
Résistance à la déchirure N | MARYLAND | 0,65 | 1,05 | 2.2 | 3.5 | 5 | 6.5 | 10 | 13 | N / A | GB/T455-2002 |
CD | 1.1 | 2.05 | 3.8 | 4.8 | 6 | 8 | 13,5 | 16 | N / A | ||
Retrait à 300 % | MARYLAND | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | IEC60819-2:2002 |
CD | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 |
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