Papier aramide déposé par voie humide
Le papier aramide par voie humide est un matériau haute performance reconnu pour sa solidité et sa résistance thermique exceptionnelles. Fabriqué selon un procédé de pose humide spécialisé, il présente des fibres d'aramide uniformément réparties, ce qui améliore la durabilité et la flexibilité. Ce papier innovant est léger mais robuste, ce qui le rend adapté à une variété d'applications exigeantes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et de la construction. Sa capacité à résister à des températures extrêmes et à des produits chimiques agressifs ajoute à sa polyvalence. De plus, le papier aramide par voie humide peut être personnalisé en épaisseur et en densité, répondant aux exigences spécifiques de l'industrie tout en garantissant des performances fiables dans les environnements critiques.
PAPIER ARAMIDE PAR VOIE HUMIDE
1. Présentation du produit
Le papier aramide par voie humide est un matériau de pointe réputé pour sa résistance élevée et sa stabilité thermique. Ce produit unique est fabriqué à l'aide d'un procédé par voie humide, qui améliore son intégrité structurelle et son uniformité. Grâce à ses propriétés exceptionnelles, le papier aramide par voie humide est de plus en plus adopté dans diverses industries pour sa fiabilité et ses performances.
2. Applications du produit
· Aérospatial: Utilisé dans les composants nécessitant une durabilité et une résistance à la chaleur élevées.
· Automobile: Idéal pour les garnitures de frein et autres applications à haute température.
· Électronique: Utilisé dans les couches d'isolation et de protection en raison de ses propriétés diélectriques.
· Construction: Sert de renfort dans les composites pour une résistance accrue.
3. Caractéristiques du produit
Le papier aramide par voie humide se distingue par sa méthode de production unique, qui consiste à disperser les fibres d'aramide dans l'eau avant de les transformer en feuilles. Ce procédé garantit non seulement une distribution uniforme des fibres, mais améliore également la résistance à la traction et la flexibilité du papier. Le résultat est un matériau extrêmement durable qui résiste aux températures extrêmes et aux environnements difficiles, ce qui le rend adapté aux applications critiques. Autres caractéristiques :
· Léger: Facile à manipuler et à transporter.
· Résistance chimique : Résiste à l’exposition à divers produits chimiques sans dégradation.
· Personnalisation : Disponible en différentes épaisseurs et densités pour répondre à des besoins spécifiques.
Épaisseur nominale | mille | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30 | Norme de test |
mm | 0,05 | 0,08 | 0,13 | 0,18 | 0,25 | 0,3 | 0,38 | 0,51 | 0,76 | ||
Épaisseur typique | mm | 0,052 | 0,078 | 0,13 | 0,18 | 0,255 | 0,29 | 0,38 | 0,515 | 0,765 | GB/T451.3-2002 |
Poids de base | g/m2 | 41,5 | 63 | 116 | 170 | 252 | 291 | 376 | 510 | 710 | GB/T451.2-2002 |
Densité | g/cc | 0,79 | 0,8 | 0,9 | 0,94 | 0,99 | 1 | 0,99 | 1 | 0,93 |
|
Résistance à la traction N/cm | MARYLAND | 41 | 66 | 130 | 200 | 290 | 340 | 420 | 500 | 650 | FR/T12914-2008 |
CD | 17 | 29 | 60 | 75 | 120 | 155 | 250 | 345 | 450 | ||
Élongation% | MARYLAND | 7.5 | 9.5 | 10.5 | 11.5 | 11.5 | 10.5 | 12 | 13 | 13 | |
CD | 7 | 9.5 | 11.5 | 12.5 | 13.5 | 10.5 | 13 | 13 | 12 | ||
Résistance à la déchirure N | MARYLAND | 0,65 | 1,05 | 2.2 | 3.5 | 5 | 6.5 | 10 | 13 | N / A | GB/T455-2002 |
CD | 1.1 | 2.05 | 3.8 | 4.8 | 6 | 8 | 13.5 | 16 | N / A | ||
Rétrécissement à 300℃ % | MARYLAND | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | IEC60819-2:2002 |
CD | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 |
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