Papier aramide à structure humide
Le papier aramide par voie humide est un matériau haute performance reconnu pour sa résistance et sa tenue thermique exceptionnelles. Fabriqué grâce à un procédé de fabrication par voie humide spécialisé, il présente des fibres d'aramide uniformément réparties, ce qui lui confère une durabilité et une flexibilité accrues. Ce papier innovant est à la fois léger et robuste, ce qui le rend adapté à une grande variété d'applications exigeantes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et de la construction. Sa capacité à résister aux températures extrêmes et aux produits chimiques agressifs renforce sa polyvalence. De plus, le papier aramide par voie humide peut être personnalisé en épaisseur et en densité, répondant ainsi aux exigences spécifiques de chaque secteur tout en garantissant des performances fiables dans les environnements critiques.
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les catégories de produit
- - Matériau en fibre de quartz
- - Fibre d'aramide
- - Fibre Polyimide
- - Fibre de carbone
- - Fibre de basalte
- - Voile en fibre de carbone
- - Voile de fibre PPS
- - Voile en fibre de verre
- - Fibre de carbone nickelée
- - Voile de fibre de basalte
- - Polyimide non tissé
- - tissu non tissé humide
- - fibre de carbone
MARYLAND
3.5
3.5
IEC60819-2:2002
CD2.52.5
2.52.52.5
ed.ventes10Electronics: Used in insulation and protective layers due to its dielectric properties.
· Construction: Serves as reinforcement in composites for enhanced strength.
3. Product Features
Wet-laid Aramid Paper stands out due to its unique production method, which involves dispersing aramid fibers in water before forming them into sheets. This process not only ensures a consistent fiber distribution but also improves the paper's tensile strength and flexibility. The result is a highly durable material that withstands extreme temperatures and harsh environments, making it suitable for critical applications. Other features include:
· Lightweight: Easy to handle and transport.
· Chemical Resistance: Withstands exposure to various chemicals without degradation.
· Customizability: Available in various thicknesses and densities to meet specific needs.
Nominal Thickness | mil | 2 | 3 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30 | Testing standard |
mm | 0.05 | 0.08 | 0.13 | 0.18 | 0.25 | 0.3 | 0.38 | 0.51 | 0.76 | ||
Typical Thickness | mm | 0.052 | 0.078 | 0.13 | 0.18 | 0.255 | 0.29 | 0.38 | 0.515 | 0.765 | GB/T451.3-2002 |
Basis Weight | g/m2 | 41.5 | 63 | 116 | 170 | 252 | 291 | 376 | 510 | 710 | GB/T451.2-2002 |
Density | g/cc | 0.79 | 0.8 | 0.9 | 0.94 | 0.99 | 1 | 0.99 | 1 | 0.93 |
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Tensile Strength N/cm | MD | 41 | 66 | 130 | 200 | 290 | 340 | 420 | 500 | 650 | GB/T12914-2008 |
CD | 17 | 29 | 60 | 75 | 120 | 155 | 250 | 345 | 450 | ||
Elongation% | MD | 7.5 | 9.5 | 10.5 | 11.5 | 11.5 | 10.5 | 12 | 13 | 13 | |
CD | 7 | 9.5 | 11.5 | 12.5 | 13.5 | 10.5 | 13 | 13 | 12 | ||
Tear Strength N | MD | 0.65 | 1.05 | 2.2 | 3.5 | 5 | 6.5 | 10 | 13 | N/A | GB/T455-2002 |
CD | 1.1 | 2.05 | 3.8 | 4.8 | 6 | 8 | 13.5 | 16 | N/A | ||
Shrinkage at 300℃ % | MD | 3.5 | 3.5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | IEC60819-2:2002 |
CD | 3 | 3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2 | 2 |
ed.sales10
Retrait à 300 %