Tissu non tissé humide — Tissu non tissé industriel haute performance
Tissu non tissé sur mesure, fabriqué par voie humide, en fibres de carbone, polyimide, basalte, PPS, aramide, carbone nickelé, quartz, verre et hybrides. Grammage : 4 à 700 g/m², haute résistance aux températures et aux produits chimiques. Fabrication à façon possible. Fabricant chinois.
Présentation du produit
Nos non-tissés obtenus par voie humide constituent une catégorie spécialisée de matériaux textiles techniques, produits grâce à un procédé avancé similaire à la fabrication du papier. Contrairement aux méthodes de tissage ou de tricotage traditionnelles, la technique de la voie humide disperse uniformément des fibres courtes dans une suspension liquide, formant un matelas de fibres cohésif et isotrope qui est ensuite lié et séché. Ce procédé de fabrication unique offre une uniformité de dispersion des fibres exceptionnelle, un contrôle précis de l'épaisseur et une isotropie mécanique supérieure aux alternatives obtenues par voie sèche ou par filage-liaison.
Le procédé de fabrication par voie humide permet la production de voiles ultralégers (jusqu'à 4 g/m²), de feutres ultrafins à dispersion de fibres optimale et de formulations de liants personnalisables, notamment acryliques, PVA (alcool polyvinylique), époxy aqueux et copolyesters. Les matériaux non tissés obtenus offrent un contrôle exceptionnel de la porosité, une excellente qualité de finition de surface et une compatibilité avec les étapes de transformation ultérieures des composites, telles que la stratification manuelle, l'enroulement filamentaire, l'infusion de résine et la pultrusion.
Capacités clés de fabrication
• Grammage surfacique : de 4 g/m² à 710 g/m²
• Plage d'épaisseur : 0,05 mm à 0,76 mm
• Types de fibres : carbone, polyimide, basalte, PPS, aramide, carbone nickelé, quartz, verre, mélanges hybrides
• Options de liants : acrylique, PVA, époxy, copolyester, résines thermodurcissables
• Largeurs et longueurs de rouleaux personnalisées disponibles
• Fabrication à la demande (OEM)
Pourquoi choisir la technologie de pose humide ?
Le procédé de fabrication par voie humide garantit une dispersion et une uniformité des fibres supérieures à celles des non-tissés obtenus par voie aérienne ou cardés, ce qui confère aux non-tissés des propriétés mécaniques constantes dans le sens machine (MD) et le sens travers (CD). De ce fait, les non-tissés par voie humide sont parfaitement adaptés aux applications de précision exigeant des performances reproductibles, telles que les voiles de surface composites, les papiers isolants électriques, les médias filtrants et les couches de blindage électromagnétique.
Gammes de produits spécifiques aux fibres
2.1 Non-tissé humide en fibre de carbone
Les non-tissés en fibres de carbone obtenus par voie humide sont fabriqués à partir de fibres de carbone courtes à base de PAN (diamètre : 6–7 µm, longueur : 6 mm) orientées aléatoirement et liées par des liants acryliques, PVA ou époxy. Ce matériau présente une structure de réseau microporeux multicouche qui lui confère une uniformité, une conductivité électrique et des propriétés de renforcement mécanique exceptionnelles.
Paramètre | Spécification |
Type de fibre | Fibre de carbone à base de PAN |
Diamètre des fibres | 6–7 μm |
Longueur des fibres | 6 mm |
Plage de poids de la zone | 4–50 g/m² (ultra-léger 4 g/m² disponible) |
Plage d'épaisseur | 0,05–0,50 mm |
Contenu du liant | 3 à 20 % (personnalisable) |
Résistivité de surface | ≤3–15 Ω (variable selon le niveau scolaire) |
Résistance à la traction (MD) | ≥5–40 N/50 mm (dépendant du grade) |
Applications clés
• Couches de blindage EMI et de protection électrostatique pour composants électroniques
• Couches antistatiques pour oléoducs/gazoducs et réservoirs de stockage de produits chimiques
• Optimisation de surface et voile de surface pour les plastiques renforcés de fibres de carbone (PRFC)
• Matériau de base GDL (couche de diffusion de gaz) pour piles à combustible et batteries
• Médias de filtration pour précipitateur électrostatique humide
• Éléments chauffants électriques et résistifs
• Procédés de stratification manuelle, d'enroulement filamentaire, d'infusion de résine et de pultrusion
2.2 Non-tissé humide en fibres de polyimide (PI)
Les non-tissés en fibres de polyimide produits par voie humide offrent une stabilité thermique et une résistance chimique exceptionnelles. La dispersion uniforme des fibres, inhérente au procédé de fabrication, garantit des propriétés de matériau constantes et des performances fiables même dans des environnements extrêmes.
Paramètre | Spécification |
Type de fibre | Fibre de polyimide (PI) |
Processus | Pose humide |
Température de fonctionnement continue | Jusqu'à 315 °C |
Stabilité thermique | Ne fond pas, conserve son intégrité structurelle à des températures élevées |
Ignifugation | Auto-extinguible, sans coulure, LOI 44 |
résistance chimique | Excellente résistance aux acides, aux bases et aux solvants organiques |
Stabilité dimensionnelle | Retrait minimal et supérieur à haute température |
Applications clés
• Médias de filtration haute température (filtration des gaz chauds, gaz d'échappement industriels)
• composants d'isolation thermique pour l'aérospatiale et l'automobile
• Matériaux d'isolation électrique pour moteurs et transformateurs
• Séparateurs de batteries nécessitant une stabilité thermique
• Doublures de vêtements de protection pour vêtements ignifugés
• Matériaux d'étanchéité et de joints pour service à haute température
2.3 Non-tissé humide en fibres de basalte (voile / tissu)
Les non-tissés en fibres de basalte obtenus par voie humide sont fabriqués à partir de fibres de basalte naturelles hachées, selon un procédé similaire à celui de la fabrication du papier. Ils sont ensuite enduits d'un liant acrylique spécial et séchés thermiquement. Ce matériau offre un équilibre unique de propriétés mécaniques, à mi-chemin entre la fibre de verre et la fibre de carbone, avec des avantages supplémentaires en matière de résistance au feu, de stabilité chimique et de durabilité environnementale.
Paramètre | Spécification |
Type de fibre | Fibre de basalte naturelle |
Longueur des fibres | 6 mm (brin coupé) |
Plage de poids de la zone | 6–105 g/m² |
Largeur standard | 1000 mm / 1200 mm (largeurs personnalisées disponibles) |
Type de reliure | Acide acrylique |
Température de fonctionnement | Optimal jusqu'à 200 °C ; température de déformation des fibres 700 °C |
Ignifugation | Excellente conductivité thermique, très faible retrait |
résistance chimique | résistance supérieure aux acides et aux alcalis |
Propriétés électriques | Performances d'isolation électrique de qualité supérieure |
Applications clés
• Papier pour circuits imprimés (PCB) (grammages 75/105 g/m²)
• Panneaux d'isolation sous vide (VIP)
• Couches d'enrobage anticorrosion et anti-fuite pour pipelines
• Membranes techniques d'étanchéité et de toiture (30/40/50 g/m²)
• Matériaux séparateurs de batterie
• Filtration des gaz de combustion à haute température (média filtrant à manches, service 200–400 °C)
• Structures ignifuges et d'isolation thermique pour la construction
• Renforcement composite pour l'aérospatiale et les articles de sport haut de gamme
2.4 Non-tissé humide en fibres de PPS (sulfure de polyphénylène)
Le tissu non tissé PPS (polyphénylène sulfure) est composé à 100 % de fibres de PPS, un plastique technique de pointe reconnu pour son exceptionnelle résistance à la chaleur et sa stabilité chimique. Ce matériau offre des performances fiables dans les environnements à haute température où les polymères conventionnels sont mis à rude épreuve.
Paramètre | Spécification |
Type de fibre | Fibre 100 % PPS (sulfure de polyphénylène) |
Processus | Pose humide |
Point de fusion | 280°C |
Température maximale d'utilisation continue | 200–220 °C |
Retrait surfacique à chaleur sèche (180 °C) | ≤5% |
Plage d'épaisseur | 29–195 μm |
Résistance à la chaleur | Excellent, comparable au PTFE (PFAS) |
résistance chimique | Résistance exceptionnelle aux acides et aux alcalis |
Ignifugation | Propriétés ignifuges intrinsèques |
Applications clés
• Filtration de liquides à haute température (traitement chimique, électroplacage)
• Médias de filtration pour gaz chauds et air
• substrats de sacs filtrants industriels pour environnements difficiles
• Couches d'isolation thermique pour les secteurs de l'énergie et de la mobilité
• Matériaux séparateurs de batterie
• substrats adhésifs et stratifiés industriels
2.5 Fibre aramide non tissée par voie humide
Le non-tissé aramide à application humide est une solution technique combinant une stabilité thermique et une résistance mécanique exceptionnelles grâce à un procédé d'application humide spécialisé, offrant une épaisseur et une densité uniformes sur 9 qualités standardisées.
Paramètre | Spécification |
Type de fibre | Aramide (Méta-aramide / Para-aramide) |
Grades d'épaisseur nominale | 0,05–0,76 mm (2–30 mil, 9 grades) |
Plage de poids de base | 41,5–710 g/m² |
Plage de densité | 0,79–1,0 g/cm³ |
Résistance à la traction MD | 41–650 N/cm (dépendant du grade) |
Résistance à la traction CD | 17–450 N/cm (dépendant du grade) |
Retrait à 300 °C | ≤3,5 % (IEC60819-2:2002) |
Indice de flamme | UL94 V-0 |
Applications clés
• Isolation électrique : revêtements des encoches du moteur, isolation du transformateur, isolation de phase
• couches de renforcement composites aérospatiales
• Barrières ignifuges et écrans thermiques
• Séparateurs de batteries et filtration à haute température
• Matériaux à âme alvéolaire pour structures légères
• Matériaux de joints et d'étanchéité pour service à haute température
2.6 Non-tissé humide en fibre de carbone revêtue de nickel
Le non-tissé en fibres de carbone nickelées est un matériau de blindage EMI de pointe, fabriqué par dépôt humide de fibres de carbone courtes, suivi d'un nickelage chimique. Ce revêtement métallique améliore considérablement la conductivité électrique et l'efficacité du blindage contre les interférences électromagnétiques.
Paramètre | Spécification |
Matériau de base | Non-tissé en fibre de carbone à base de PAN |
Revêtement | Nickelage chimique |
Longueur des fibres | 6 mm |
Diamètre des fibres | 6–7 μm |
Épaisseur | Ultra-mince, jusqu'à 95 μm réalisable |
Efficacité du blindage EMI | Jusqu'à 79,33 dB (plaqué nickel, dépendant de la fréquence) |
Non-tissé de carbone de base EMI-SE | ~40,97 dB (non traité) |
Résistance à la traction | ~83,98 MPa (MD, imprégné de résine) |
Conductivité | Excellente conductivité électrique et de surface |
Applications clés
• Blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI) pour les boîtiers électroniques
• blindage avionique aéronautique et aérospatial
• blindage des équipements de télécommunications
• Protection contre les interférences électromagnétiques (EMI/RFI) dans les secteurs militaire et de la défense
• couches conductrices légères pour structures composites
• Applications des matériaux absorbant les ondes radar et furtifs
• Matériaux de protection contre les décharges électrostatiques (DES)
2.7 Fibre de quartz non tissée par voie humide
Les non-tissés en fibres de quartz offrent une combinaison unique de performances diélectriques exceptionnelles, d'une résistance aux très hautes températures et d'une stabilité chimique remarquable. Fabriqué à partir de fibres de quartz de haute pureté, ce matériau est idéal pour les applications transparentes aux ondes électromagnétiques dans les secteurs de l'aérospatiale et des télécommunications.
Paramètre | Spécification |
Type de fibre | Fibre de quartz de haute pureté |
Processus | Pose humide |
Constante diélectrique (Dk) | 3,74 (à 10 GHz) |
Perte diélectrique (Df) | 0,0002 |
Température de fonctionnement à long terme | 1050–1200 °C |
Point de ramollissement | 1700°C |
Coefficient de dilatation thermique | 0,54×10⁻⁶ /K |
Résistance à la traction | Jusqu'à 6000 MPa (niveau fibre) |
résistance chimique | Excellente résistance aux acides et aux bases |
Performance d'isolation | Résistivité ~1×10¹⁸ Ω·cm à 20–100°C |
Applications clés
• Matériaux transparents aux vagues : radômes de missiles/aéronefs/satellites
• Composants de matériaux furtifs (aéronefs, missiles, drones, navires de guerre)
• Cartes de circuits imprimés hautes performances (haute fréquence, haute vitesse)
• Matériaux de protection thermique résistants à l'ablation (engins spatiaux, gaz d'échappement de missiles)
• Isolation haute température pour applications aérospatiales
• Substrats supports de catalyseurs (traitement des gaz d'échappement des véhicules, purification de l'air industriel)
• Remplacement des fibres à haute teneur en silice, en céramique et en verre pour les applications à haute température
2.8 Non-tissé humide en fibre de verre (natte de fibre de verre)
Les non-tissés en fibres de verre obtenus par voie humide sont fabriqués à partir de fibres de verre E coupées, selon un procédé de tissage humide. Ces matériaux offrent une résistance à la traction élevée, une excellente résistance à la corrosion et une compatibilité supérieure avec les systèmes bitumineux et résineux.
Paramètre | Spécification |
Type de fibre | Fibre de verre E |
Diamètre des fibres | 9–11 μm (typique) |
Plage de poids de la zone | 45–90 g/m² |
Résistance à la traction MD | ≥170–400 N/50 mm (selon le grade) |
Résistance à la traction CD | ≥75–200 N/50 mm (selon le grade) |
LOI (Perte au feu) | ≤25% |
Teneur en humidité | ≤1,0% |
résistance à la corrosion | Excellent |
Normes d'essai | ISO 3374, ISO 1887, ISO 3342 |
Applications clés
• Excellent substrat pour les membranes d'étanchéité en bitume modifié APP et SBS
• Renforcement des tissus de toiture et des matériaux de construction
• Revêtements de tuyauterie et couches anticorrosion
• Tissu de surface en PRF (plastique renforcé de fibres de verre)
• Matériaux de décoration murale et de revêtement en plaques de plâtre
• Médias filtrants (tapis filtrants de classe MERV)
• tapis de renforcement pour revêtements de sol
2.9 Non-tissé hybride à fibres humides
Les non-tissés hybrides à fibres tissées par voie humide combinent plusieurs types de fibres au sein d'un même matériau afin d'obtenir des performances sur mesure, impossibles à atteindre avec des systèmes à fibre unique. Le procédé de tissage par voie humide permet un contrôle précis des proportions de mélange de fibres, offrant ainsi des solutions personnalisées pour répondre à des exigences techniques spécifiques.
Paramètre | Spécification |
Processus | Non-tissé hybride à formation humide |
Combinaisons de fibres | Carbone + fibres naturelles (lin, chanvre, jute, kénaf, sisal) ; Carbone + polyester ; Carbone + verre ; Verre + fibres polymères ; etc. |
Contrôle de la teneur en fibres | Contrôle précis des proportions (par exemple, mélanges de fibres à 25 %, 50 %, 75 %) |
Propriétés isotropes | Orientation uniforme des fibres dans le plan pour des performances mécaniques constantes |
Options de reliure | Liants thermoplastiques, copolyester, acrylique, résines thermodurcissables |
Traitement composite | Compatible avec le moulage par compression et la consolidation par pressage à chaud |
Applications clés
• Composites hybrides en fibres de carbone recyclées (rCF) pour une fabrication durable
• Composites hybrides carbone/fibres naturelles (mélanges de lin, chanvre, jute, kénaf, sisal)
• Préformes hybrides verre/polymère pour moulage par compression
• Matériaux de renforcement optimisés en termes de coûts (mélanges de carbone et de polyester)
• préformes composites thermoplastiques (stratification humide + compression par moulage à chaud)
• préformes composites à matrice céramique (CMC)
• Matériaux fonctionnels sur mesure aux propriétés mécaniques, électriques et thermiques adaptées
Pourquoi devenir partenaire ?
Excellence en fabrication
• Ligne de production avancée par voie humide : un équipement de pose humide de pointe assure une dispersion constante des fibres et une formation uniforme de la feuille sur tous les poids de surface, de 4 g/m² à 710 g/m².
• Gamme complète de fibres : Neuf types de fibres haute performance disponibles — carbone, polyimide, basalte, PPS, aramide, carbone revêtu de nickel, quartz, verre et mélanges hybrides — avec une personnalisation complète des mélanges de fibres, de la chimie du liant et des dimensions physiques.
• Assurance qualité : Tests rigoureux conformes aux normes GB/T12914-2008, GB/T451.2-2002, IEC60819-2:2002 et ISO. Chaque lot de production fait l’objet de contrôles de traction, d’épaisseur, de grammage et de teneur en humidité.
• Fabrication OEM et sur mesure : Prise en charge complète des poids de surface, des épaisseurs, des largeurs de rouleaux, des types de liants et des formulations de mélanges de fibres personnalisés afin de répondre aux exigences exactes de votre application.
• Quantité minimale de commande et délais de livraison compétitifs : quantités minimales de commande flexibles et planification de la production fiable pour le développement d’échantillons et la production en série.
Secteurs d'activité desservis
• Aérospatiale et défense
• Automobile et transport
• Isolation électronique et électrique
• Filtration (air, liquide, gaz)
• Énergie (batterie, pile à combustible, éolienne)
• Matériaux de construction et de bâtiment
• Traitement chimique
• Marine et offshore
• Médical et santé
• Télécommunications
Foire aux questions
Q1 : Qu'est-ce qu'un tissu non tissé à application humide ?
Le non-tissé humide est un matériau en feuille obtenu par dispersion de fibres courtes dans un milieu liquide (généralement de l'eau), formation d'un tapis de fibres uniforme sur un écran mobile, puis collage et séchage de la feuille. Ce procédé offre une uniformité de dispersion des fibres exceptionnelle et des propriétés mécaniques isotropes supérieures aux méthodes de fabrication à sec ou par filage-liage.
Q2 : Quels liants sont utilisés dans les non-tissés humides ?
Les liants courants comprennent les résines à base d'acide acrylique, le PVA (alcool polyvinylique), les résines époxy aqueuses, les copolyesters et les résines thermodurcissables. Leur teneur varie généralement de 3 % à 25 % selon les exigences d'application en matière de résistance mécanique et de compatibilité avec la résine.
Q3 : Quel est le poids surfacique minimum disponible ?
Les voiles en fibre de carbone peuvent être produits avec un grammage surfacique aussi faible que 4 g/m², tandis que les autres types de fibres ont généralement un grammage surfacique compris entre 6 et 20 g/m². Le grammage surfacique maximal peut atteindre 710 g/m² pour les fibres d'aramide.
Q4 : Proposez-vous des mélanges de fibres personnalisés ?
Oui, des non-tissés hybrides à base de fibres, avec des proportions de mélange personnalisées, sont disponibles. Les combinaisons courantes incluent les mélanges carbone + polyester, carbone + fibres naturelles (lin, chanvre, jute) et fibres de verre + polymères.
Q5 : Quel est votre MOQ et votre délai de livraison ?
La quantité minimale de commande varie selon les spécifications du produit et le type de fibre. Veuillez contacter notre équipe commerciale et lui faire part de vos exigences techniques afin d'obtenir un devis détaillé et un calendrier de production.
Q6 : Pouvez-vous fournir des fiches techniques et des échantillons ?
Oui, des fiches techniques détaillées, comprenant les spécifications mécaniques, thermiques et électriques complètes, sont disponibles sur demande. Des échantillons gratuits peuvent être fournis pour évaluation aux demandeurs qualifiés.
Contact et demandes de renseignements
Prêt à discuter de votre projet ?
Que vous ayez besoin d'un non-tissé humide standard ou d'une solution entièrement personnalisée, notre équipe d'ingénieurs est à votre disposition. Veuillez nous fournir les informations suivantes pour obtenir un devis rapidement :
• Type(s) de fibre(s) requis et proportion de mélange (si hybride)
• Poids (g/m²) ou épaisseur (mm) de la zone cible
• Exigences en matière de largeur et de longueur des rouleaux
• Préférence de liant (si connue)
• Détails de l'application finale
