Papier de fibre de verre 30 g/m² pour le traitement des surfaces intérieure et extérieure des produits en PRV
2026-09-17 11:20
Aperçu technique
SAXOBRAN SART30 est un tissu de surface en fibre de verre non tissé à application humide, conçu pour le revêtement de moules FRP à haute régularité et la finition composite.
Nous produisons ce tissu en fibre de verre pour former une couche riche en résine sur le revêtement intérieur résistant à la corrosion et la surface extérieure des réservoirs, tuyaux et profilés pultrudés en PRV.
La matrice légère de 30 g/m² masque le motif structurel grossier du roving, empêche la fissuration de la résine sous contrainte thermique et assure une imprégnation rapide de la résine en moins de 5 secondes.
Les équipes en usine utilisent le SART30 pour protéger les équipements en PRV contre la corrosion chimique et les intempéries.
Tableau des spécifications techniques (TST)
| Paramètre technique | Valeur métrique | Norme d'essai | Fonction et objectif de l'atelier |
| Unit Weight (Grammage) | 30 g/m² (±5%) | ISO 3374 | Contrôle avec précision le poids du tissu en fibre de verre pour obtenir une couche de résine uniforme. |
| Perte au feu (LOI) | ≤ 10 | ISO 1887 | Maintient la structure de la matrice fibreuse lors de la stratification manuelle, de l'enroulement filamentaire et de la pultrusion |
| Résistance à la traction MD | ≥ 25 N/50 mm | ISO 3342 | Empêche la rupture de la bande sous la tension d'enroulement en ligne et la traction d'entrée de la filière |
| Teneur en humidité | ≤ 0,5% | ISO 3344 | Empêche la formation de bulles de vapeur, de micro-perforations et de cloques pendant le durcissement de la résine. |
| Temps pénétrant | ≤10 (Deux couches) | ISO 3342 | Permet une imprégnation rapide de la résine lors des opérations de lamination et d'enroulement à grande vitesse. |
Caractéristiques principales et solutions aux problèmes de l'atelier
Masques à motif de mèche grossière
Les mèches de verre brutes laissent des marques d'impression sur les surfaces des composants en PRV. Le papier de surface en fibre de verre SART30 dépose une fine matrice de fibres sur la face du moule. La couche de 30 g/m² masque les motifs des fibres de verre, crée un revêtement extérieur lisse et réduit le ponçage du gelcoat.
Imprégnation rapide de la résine en moins de 5 secondes
Une saturation lente en résine crée des zones de verre sec et des poches d'air internes dans les revêtements en PRV. Le papier de fibre de verre SART30 utilise un système de liant à dissolution rapide. Les résines polyester, vinylester et époxy pénètrent le voile de verre en moins de 5 secondes, empêchant ainsi les poches d'air à l'origine des fuites chimiques dans les réservoirs de stockage.
Contrôle la microfissuration de surface sous contrainte
Les revêtements intérieurs des tuyaux en PRV se fissurent sous l'effet de la dilatation thermique et de la pression des fluides. Le SART30 forme une couche flexible riche à 90 % de résine sur les parois internes. Cette barrière assure une résistance chimique optimale, empêche la migration des fluides vers les couches de renforcement structurel et stoppe la microfissuration due aux contraintes.
Applications cibles et lignes de traitement
Revêtement de réservoirs et de canalisations chimiques en PRV (enroulement filamentaire)
Les opérateurs de bobinage déposent le tissu de surface en fibre de verre SART30 sur le mandrin, constituant ainsi la première couche anticorrosion interne des réservoirs et canalisations chimiques. Ce tissu en fibre de verre retient fermement la résine, formant une barrière continue et résistante aux produits chimiques avant le bobinage principal en mèches de verre structurelles.
Finition de surface des moules de pultrusion et de stratification manuelle en PRV
Les opérateurs de filières de pultrusion introduisent le SART30 dans la filière de formage pour recouvrir les faisceaux de mèches structurelles. Ce revêtement de surface en fibre de verre réduit le frottement dans la filière, prévient la fissuration des profils et assure une finition lisse et résistante aux intempéries aux poutres et caillebotis structurels pultrudés.
Foire aux questions (FAQ technique)
QQuels types de résines sont compatibles avec le papier de surface en fibre de verre SART30 ?
UNLe SART30 est compatible avec les résines polyester insaturées (UPR), les résines vinylester (VER) et les résines époxy. Le liant du tissu en fibre de verre se dissout rapidement dans le styrène pour une imprégnation complète en moins de 5 secondes.
QComment le SART30 empêche-t-il la transparence de l'impression sur les surfaces moulées en PRV ?
UNLe SART30 utilise des filaments de verre ultrafins répartis uniformément sur une surface de 30 g/m². Appliqué contre la surface du moule, le tissu de surface en fibre de verre absorbe la résine pour former une pellicule lisse qui masque la transparence des fibres de roving sous-jacentes.
QQue se passe-t-il si le SART30 absorbe l'humidité ambiante avant la mise en œuvre ?
UNUne teneur en humidité supérieure à 0,2 % provoque un voile sur la résine, des piqûres et une mauvaise adhérence fibre-résine lors du durcissement. Conservez les rouleaux de papier de verre ouverts et enveloppés dans un film PE lorsqu'ils ne sont pas utilisés en production.
Nouvelles connexes
Lire la suite >-
![Tissu de toiture en fibre de verre SART50 pour réduire les déchets de production de membranes d'asphalte]()
Tissu de toiture en fibre de verre SART50 pour réduire les déchets de production de membranes d'asphalte
Nous fabriquons ce tissu en fibre de verre pour supporter l'asphalte lors des opérations continues d'immersion à chaud et de lamination. La matrice de 50 g/m² maintient la tension du rouleau sous des températures élevées, empêche les déchirures des bords et contrôle la perte de liant dans les bains d'immersion de bitume chaud jusqu'à 200 °C.
-
![La valeur industrielle des non-tissés humides en polyimide]()
La valeur industrielle des non-tissés humides en polyimide
Le tissu non tissé humide en fibres de polyimide est le matériau idéal pour la fabrication de vêtements ignifugés, tels que les combinaisons de protection pour les forces blindées, les combinaisons de course et les combinaisons de vol. Il peut également servir à confectionner des vêtements fonctionnels, confortables et chauds.
-
![Les non-tissés humides pénètrent rapidement le marché des applications haut de gamme, grâce à leurs performances supérieures.]()
Les non-tissés humides pénètrent rapidement le marché des applications haut de gamme, grâce à leurs performances supérieures.
-
![Qu’est-ce qui fait du feutre aiguilleté en fibres de quartz la nouvelle référence en matière de matériaux d’isolation thermique ?]()
Qu’est-ce qui fait du feutre aiguilleté en fibres de quartz la nouvelle référence en matière de matériaux d’isolation thermique ?
Avec une limite de résistance à la température de 1050°C, une conductivité thermique ultra-faible de 0,03 W/(m·K), une compressibilité et une résilience de 30 % et une pureté de 99,95 %, le feutre aiguilleté en fibre de quartz déclenche une révolution dans l'isolation thermique des secteurs photovoltaïque et des semi-conducteurs.
-
![Non-tissés humides à base de fibres de quartz haute performance pour environnements extrêmes]()
Non-tissés humides à base de fibres de quartz haute performance pour environnements extrêmes
La fibre Quartzel est un verre de silice ultra-pur, homogène, non poreux, continu et amorphe. Une teneur en SiO₂ d'au moins 99,95 % garantit la pureté et la stabilité chimique exceptionnelles du matériau. Non-tissé en fibres de quartz à voie humide, fabriqué à partir de fils de haute pureté coupés puis traités par un procédé de pose humide.
-
![Feutre épais en fibre de verre tissée à l'état humide : améliorations des matériaux acoustiques]()
Feutre épais en fibre de verre tissée à l'état humide : améliorations des matériaux acoustiques
Le feutre épais en fibre de verre à procédé humide est un matériau fonctionnel novateur, fabriqué à l'aide d'une technique de procédé humide avancée, spécialement conçu pour répondre aux défis acoustiques et thermiques inhérents aux environnements architecturaux et industriels modernes.
-
![De la filtration aux nouvelles énergies : le champ d'application des non-tissés en fibres de verre par voie humide continue de s'étendre.]()
De la filtration aux nouvelles énergies : le champ d'application des non-tissés en fibres de verre par voie humide continue de s'étendre.
Ce matériau industriel innovant est obtenu par transformation de fibres de verre coupées de qualité électronique grâce à un procédé de stratification humide spécialisé. Cette méthode de fabrication unique lui confère des propriétés physiques et chimiques exceptionnelles, constituant ainsi un élément fondamental pour les matériaux composites haute performance.
-
![Les applications des non-tissés PPS obtenus par voie humide se développent rapidement.]()
Les applications des non-tissés PPS obtenus par voie humide se développent rapidement.
Les non-tissés PPS à voie humide sont fabriqués à l'aide d'un procédé de pose humide avancé qui permet un contrôle précis de la distribution des fibres, conférant au matériau une microstructure exceptionnellement fine et uniforme, assurant ainsi la précision de filtration et la résistance physique du produit fini.
