Le basalte est une roche volcanique extrusive et l'un des minéraux les plus répandus sur Terre. La fibre continue qui en est issue représente un progrès qualitatif considérable par rapport à la laine de roche ordinaire.

Son module d'élasticité élevé, sa grande stabilité thermique et son excellente résistance aux acides et aux bases ont conduit à son application généralisée.

1. Avantages du tissu non tissé humide en fibres de basalte

1.1 Bonne résistance à la traction et effet de renforcement

Le tissu non tissé en fibres de basalte, obtenu par voie humide, conserve sa résistance pendant 1 200 heures sous l’action de l’eau à 70 °C, tandis que la fibre de verre ordinaire perd la sienne en moins de 200 heures. Sa résistance à la traction peut augmenter de 30 % à des températures de 100 à 250 °C, alors que celle de la fibre de verre ordinaire diminue de 23 %.

1.2 Excellente résistance à la corrosion et stabilité chimique

Le tissu non tissé humide en fibres de basalte présente une stabilité chimique unique dans les solutions alcalines et une meilleure résistance aux acides que la fibre de verre ECR, offrant une résistance significative aux acides et aux alcalis à un coût beaucoup plus faible.

1.3 Bonnes propriétés d'isolation

La tangente de perte diélectrique d'un tissu non tissé en fibres de basalte obtenu par voie humide est similaire à celle des fibres de verre. Les fibres de basalte traitées avec des agents d'encollage spécifiques présentent une tangente de perte diélectrique inférieure de 50 % à celle des fibres de verre ordinaires.

1.4 Résistance aux hautes températures et stabilité thermique à basse température

La résistance thermique d'un tissu non tissé en fibres de basalte, obtenu par voie humide, est comparable à celle de la fibre de verre de quartz haute température. À 400 °C, il conserve 85 % de sa résistance à la rupture initiale ; à 600 °C, il en conserve 80 %. Dans les mêmes conditions, la laine minérale ne conserve que 50 à 60 % de sa résistance initiale, tandis que la laine de verre est totalement détruite.

1,5 Excellent module d'élasticité

Le module d'élasticité de la fibre de basalte est similaire à celui de la fibre de verre S, plus onéreuse, et sa résistance est comparable. Elle offre de bonnes performances de tissage pour les tissus d'un grammage de 150 à 210 g/m². Elle peut remplacer la fibre de verre S et d'autres fibres de verre dans la fabrication de produits isolants et de composites, de blindages rigides et de divers produits en PRFV.

2. Procédé de préparation du tissu non tissé à couche humide en fibres de basalte :

2.1 Matières premières et prétraitement : 

Sélectionner des fibres de basalte courtes pour un tissu non tissé humide d'une certaine longueur (généralement 3–12 mm). En raison de leur surface lisse et de leur tendance à s'agglomérer, il est nécessaire d'ajouter des dispersants (tels que du polyacrylamide, des tensioactifs, etc.), parfois accompagnés d'une petite quantité de liant (latex, amidon ou résine hydrosoluble). Utiliser un agitateur à grande vitesse ou un équipement de mise en pâte pour disperser complètement les fibres dans l'eau et former une suspension stable et homogène.

2.2 Formation humide de non-tissés en fibres de basalte : 

Introduisez la suspension de fibres dans un système de formage par voie humide similaire à une machine à papier (par exemple, une formeuse à fil ou à cylindre). Dans un milieu aqueux en circulation, les fibres se déposent aléatoirement sur la surface du fil de formage, formant ainsi une nappe de fibres uniforme. Cette étape nécessite une suspension à concentration élevée (généralement 0,1 %).–0,5 %) et la stabilité du champ d'écoulement pour assurer une densité surfacique uniforme.

2.3 Déshydratation et pressage : 

La nappe de fibres humides initialement formée présente une teneur en humidité élevée. L'eau est progressivement éliminée par déshydratation gravitaire, filtration sous vide et pressage mécanique afin d'améliorer la densité de contact entre les fibres, ce qui constitue une base pour la consolidation ultérieure. 

2.4 Consolidation et séchage :

La méthode de consolidation est choisie en fonction des exigences de performance du produit : liaison chimique et consolidation par pressage à chaud.

2.5 Finition

Cela comprend le pressage à chaud, le traitement de surface (tel que l'imprégnation avec des revêtements fonctionnels), la découpe et l'enroulement pour améliorer les propriétés mécaniques, la résistance à la température ou des fonctions spécifiques (telles que la filtration et l'isolation).

3. Caractéristiques du procédé de fabrication d'un tissu non tissé humide en fibres de basalte

Cette méthode permet d'obtenir une distribution des fibres très uniforme et une structure poreuse contrôlable, ce qui la rend adaptée à la préparation de matériaux minces ; cependant, elle nécessite une technologie et un équipement de dispersion avancés, ce qui entraîne des coûts de production légèrement supérieurs à ceux des méthodes à sec.