Papier de parement enduit de fibre de verre SACFT200 (200 g/m²)
La couche de surface épaissie forme un revêtement extérieur robuste, résistant à l'eau et au feu, tout en réduisant la consommation d'adhésif. Elle contribue à augmenter la cadence des lignes de production, à diminuer le taux de rebut et à garantir la planéité des panneaux.
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les catégories de produit
- - Matériau en fibre de quartz
- - Fibre d'aramide
- - Fibre Polyimide
- - Fibre de carbone
- - Fibre de basalte
- - Fibre PPS
- - Voile en fibre de carbone
- - Voile de fibre PPS
- - Voile en fibre de verre
- - Fibre de carbone nickelée
- - Voile de fibre de basalte
- - Polyimide non tissé
- - tissu non tissé humide
- - fibre de carbone
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Papier de parement enduit de fibre de verre SACFT200 (200 g/m²)
Extinction des flammes. Protection de la fibre de verre. Adhérence optimale. Sans plis.
SAXOBRAN® Nous avons conçu ce papier couché épais de 200 g/m² pour les plaques de plâtre et panneaux muraux haut de gamme. Notre équipe a constaté que les revêtements standards se déchirent sous le poids important du mortier ou laissent passer l'humidité. Ce papier épais crée une pellicule résistante qui bloque l'eau, résiste au feu et permet d'économiser la colle. Il améliore la productivité de votre ligne de production, réduit les rebuts et garantit la planéité des panneaux.
Problèmes industriels résolus.
Suintement de la boue et rides du visage
La barbotine de gypse humide s'infiltre à travers le fin papier de soie de la ligne de production. Elle colle aux rouleaux de formage, interrompt la production et laisse des rides disgracieuses sur la surface des panneaux.
Nous scellons les pores avec une couche minérale étanche pour empêcher les fuites de boue. Vos planches passent en douceur entre les rouleaux sans accumulation collante ni rides en surface.
Fissuration à haute température et déchirure des bords
Le four de séchage chauffe énormément. Les papiers de mauvaise qualité rétrécissent, se cassent aux coins des planches et ruinent votre pile de papier finie.
La fibre de verre robuste stabilise efficacement l'ensemble, lui assurant une parfaite stabilité même sous une force de traction extrême. Lors du séchage à haute température, les bords de la planche restent nets et sa forme est préservée.
Caractéristiques techniques
Masquage total par fibres
Masque complètement l'aspect brut des panneaux. Offre une finition blanche impeccable qui nécessite moins de peinture.
Prise rapide à l'eau
Adhère instantanément au plâtre humide ou à la colle à noyau sans former de bulles ni bouger.
Survie en haute tension
Reste droit et plat sous l'effet des forces de traction automatiques continues sur les lignes rapides.
Tableau des spécifications techniques
| Paramètre technique | Valeur standard | Base de test | Objectif d'ingénierie |
| Poids total | 200 g/m² ± 5% | ISO 3374 | Garantit une épaisseur de panneau exacte et une protection fiable contre les chocs. |
| Résistance à la traction (MD) | ≥ 350 N/50 mm | ASTM D5035 | Empêche la rupture de la bande lorsque les pinces de traction automatiques tirent rapidement sur le rouleau. |
| Résistance à la traction (CD) | ≥ 200 N/50 mm | ASTM D5035 | Empêche les fissures sur les bords lors de l'enroulement autour des coins des planches. |
| Absorption d'eau | ≤ 15 g/m² | EN 20535 (Cobb) | Empêche les planches humides de s'affaisser avant leur entrée dans le séchoir. |
| Classification incendie | Classe A2-s1,d0 | EN 13501-1 | Respecte les normes strictes en matière de construction commerciale pour les murs coupe-feu. |
Qualité du traitement, de l'emballage et de la logistique
1
Plage de température
Conserver dans une pièce sèche entre10°C et 40°C.
2
Limites d'humidité
Maintenir l'humidité en dessous de ce niveau.70%pour empêcher le ramollissement du noyau.
3
Empiler la sécurité
La pile s'enroule verticalement jusqu'à2 niveaux seulementpour éviter les zones plates.
Sécurisation de la chaîne d'approvisionnement mondiale:
Construction par rouleaux et noyaux :Endommagé sur durManchons en papier à bordure en acier de 3 poucesqui ne s'écrasent pas sous leur propre poids.
Emballage barrière scellé :Enveloppé à l'intérieurSacs en PE épais avec sachets de gel de silicepour bloquer l'humidité marine.
Chargement anti-décalage :Sanglées à plat sur d'épaisses palettes en bois avecprotections d'angle en mousseetairbags de conteneur.
Questions et réponses techniques
Q : Pourquoi utiliser un revêtement de 200 g/m² au lieu d'un voile de verre de base de 50 g/m² ?
UN:Les panneaux de base sont fins et poreux. Ils laissent passer les coulis de gypse épais, qui s'infiltrent directement sur vos machines. Le panneau de 200 g/m² offre une barrière minérale épaisse. Celle-ci empêche les fuites, assure une protection contre le feu et confère au panneau une résistance suffisante pour les murs extérieurs.
Q : Comment obtenir la meilleure adhérence sur les lignes de lamination continue à grande vitesse ?
UN: Utilisez un agent de rétention d'eau standard pour votre mélange de barbotine humide. Cela empêche le noyau de sécher trop rapidement. Pour les systèmes de collage externes, appliquez une fine couche à l'aide d'un rouleau encolleur. Le papier adhère rapidement sous la pression normale de la conduite.
Q : Que devons-nous faire d'un rouleau à moitié utilisé à la fin du service ?
UN:Remettez le film plastique d'origine sur le rouleau et fermez-le avec du ruban adhésif. Si le rouleau reste ouvert à l'humidité ambiante de l'atelier pendant la nuit, les bords absorbent l'humidité. Cela peut entraîner de légers problèmes d'alignement ou des plis lors du redémarrage de la ligne le lendemain matin.