TISSU DE SOL EN FIBRE DE VERRE SAFM50 (50 g/m²)
Les tissus fragiles se déforment sous l'effet de la chaleur, emprisonnent des bulles d'air sous les couches de vinyle et se fissurent lors des cycles de revêtement à grande vitesse. Le SAFM50 utilise une matrice de verre stable de 50 g/m² pour figer les dimensions des feuilles, empêcher le gauchissement des carreaux et maintenir les rebuts en continu en dessous de 0,5 %.
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les catégories de produit
- - Matériau en fibre de quartz
- - Fibre d'aramide
- - Fibre Polyimide
- - Fibre de carbone
- - Fibre de basalte
- - Fibre PPS
- - Voile en fibre de carbone
- - Voile de fibre PPS
- - Voile en fibre de verre
- - Fibre de carbone nickelée
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- - Polyimide non tissé
- - tissu non tissé humide
- - fibre de carbone
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TISSU DE SOL EN FIBRE DE VERRE SAFM50 (50 g/m²)
Sol sans déformation. Lignes en PVC plates.
SAXOBRAN® Notre équipe a conçu le SAFM50 car nous avons constaté que les usines de revêtement de sol rejetaient les dalles PVC lorsque les voiles de support fines s'étiraient et se recourbaient dans les fours à gel chaud. Nous avons observé que les tissus fragiles se déformaient sous l'effet de la chaleur, emprisonnaient des bulles d'air sous les couches de vinyle et se fendaient lors des cycles de revêtement à grande vitesse. Le SAFM50 utilise une matrice de verre stable de 50 g/m² pour figer les dimensions des feuilles, empêcher la déformation des dalles et maintenir les chutes de production en continu en dessous de ce seuil.0,5%.
Problèmes industriels résolus
Déformation et enroulement des bords des carreaux après cuisson au four
Les revêtements de sol en vinyle se dilatent dans les fours à gel chaud et se recourbent en refroidissant. Les dalles en PVC non renforcé se soulèvent aux angles après la pose, ce qui entraîne des réclamations de la part des clients et des reprises sur le chantier.
Un réseau uniforme de fibres de verre bloque la dilatation thermique (≤0,05%(taux de dilatation). Maintient les dalles de sol et les revêtements muraux en vinyle à plat lors du chauffage, du refroidissement et d'une utilisation à long terme.
Bulles et irrégularités de surface
Une épaisseur de tissu irrégulière emprisonne de l'air dans le plastisol PVC liquide. Cet air emprisonné se dilate dans les fours à gel, créant des cloques en surface et des surfaces d'impression rugueuses sur les couches décoratives.
Contrôle strict de l'épaisseur (0,40 mm3Permet une évacuation rapide de l'air lors de l'application de la pâte. Offre une base lisse et sans bulles pour l'impression de textures de bois et de pierre haute définition.
Caractéristiques techniques
Finition de surface à base plate
Recouvre les couches principales pour créer une surface lisse et sans aspérités pour l'impression directe sur vinyle et le laminage.
Trempage rapide du plastisol PVC
Absorbe uniformément la pâte de PVC liquide pour éviter les zones sèches, les bulles d'air et le délaminage sous l'effet de la chaleur.
Verrouillage dimensionnel thermique
Maintient des dimensions de bande stables à l'intérieur des fours de cuisson à 180 °C sans étirement, rétrécissement ni enroulement des bords.
Fiche technique
| Paramètre technique | Valeur standard | Base de test | Objectif d'ingénierie |
| Unit Weight (Grammage) | 50 g/m² (±5%) | ISO 3374 | Maintient une épaisseur de base constante pour supporter la pâte PVC sans ajouter de poids excessif |
| Épaisseur | 0,40 mm | ISO 5084 | Garantit un plateau de revêtement uniforme pour éviter les irrégularités de surface et l'impression irrégulière |
| LOI (Perte au feu) | ≤30% | ISO 1887 | Équilibre la teneur en liant pour assurer une haute résistance à la chaleur dans les fours à gel à 180 °C. |
| Résistance à la traction MD | ≥25N/50mm | ISO 3342 | Empêche les ruptures de bande sur les lignes de revêtement vinyle continues à grande vitesse soumises à une forte tension de traction. |
| Résistance à la traction CD | ≥100N/50mm | ISO 3342 | Arrêts latérauxdéformation des bords et des enroulements lors de l'enroulement et du durcissement thermique des rouleaux à large bande |
| Teneur en humidité | ≤ 1,0% | ISO 3344 | Empêche les poches de vapeur et les micro-perforations en surface lors de la gélification du PVC à haute température |
Qualité du traitement, de l'emballage et de la logistique
1
Plage de température
Conserver les rouleaux dans des pièces sèches et intérieures maintenues à une température constante.10°C et 30°C.
2
Limites d'humidité
Maintenir l'humidité relativemoins de 65%Ainsi, les couches de liant n'absorbent pas l'humidité.
3
Empiler la sécurité
Ne pas empiler les palettes à plus de2 coucheshaute pour que les mandrins en papier de 3 pouces restent ronds.
Sécurisation de la chaîne d'approvisionnement mondiale
Construction par rouleaux et noyaux :Enroulé serré sur du matériel robuste3 poucesManchons en carton rigide pour éviter l'écrasement du mandrin pendant le transport maritime.
Emballage barrière scellé :Emballé dans un film étirable en polyéthylène épais pour empêcher la poussière, la pluie et l'air salin de pénétrer.
Chargement anti-décalage :Fixées sur des palettes d'exportation avec des protections d'angle solides et des bandes de cerclage en plastique.
Questions et réponses techniques
Q : Quelle est la différence fondamentale, en termes de logique de conception, entre ce modèle et les modèles standard ou à usage général de cette catégorie ?
UN:Les papiers de surface standard (de 30 g/m² ou 40 g/m²) sont principalement destinés au revêtement en résine des pièces en PRV. Le SAFM50 est un voile support de 50 g/m² conçu spécifiquement pour les dalles de sol et les papiers peints en PVC. Il utilise une matrice à haute teneur en liant pour une résistance optimale.160°C–190°CLes températures du four permettent de maintenir le retrait thermique proche de zéro, tandis que les voiles plus légers s'étirent ou se déforment sous la chaleur du four.
Q : En pratique, comment ce modèle peut-il être utilisé pour obtenir des performances optimales ?
UN: Déroulez le SAFM50 directement sur votre enducteur à rouleaux inversés pour pâte PVC. Maintenez une tension uniforme de la bande sur toute la largeur du rouleau afin d'éviter un affaissement au centre. Réglez la température de votre four de gélification entre 150 °C et 180 °C afin que le plastisol PVC imprègne complètement la matrice de verre avant que les rouleaux de pressage n'aplatissent la feuille.
Q : Quelle est la durée de conservation et les restrictions de stockage après ouverture de l'emballage d'origine ?
UN:Utilisez des rouleaux ouverts à l'intérieur24 heuresLe papier de protection pour sols en verre absorbe rapidement l'humidité de l'atelier. Si son taux d'humidité dépasse 0,2 %, l'eau se transforme en vapeur dans les fours à gel chaud, ce qui provoque de minuscules trous et des cloques en surface sur les feuilles de vinyle finies. Il est impératif de toujours réemballer les rouleaux partiellement utilisés dans du film plastique PE.