TISSU CHIMIQUE ET ANTI-CORROSION SACM300-C (300 g/m²)
Nous avons constaté que les voiles de qualité inférieure laissent de minuscules trous secs sur les parois des réservoirs, provoquant des fuites chimiques. Le SACM300-C forme une couche de résine épaisse et riche sur les parois intérieure et extérieure des réservoirs afin de stopper l'attaque acide et de réduire les rebuts de fabrication.
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TISSU CHIMIQUE ET ANTI-CORROSION SACM300-C (300 g/m²)
Bloque les fuites chimiques. Empêche la fissuration de la surface.
SAXOBRAN® Notre équipe a conçu le SACM300-C car nous avons constaté que de nombreux fabricants de réservoirs chimiques subissaient des pertes financières dues à la corrosion acide des revêtements en verre brut. Nous avons découvert que les revêtements de qualité inférieure laissaient de minuscules piqûres sèches sur les parois des réservoirs, provoquant des fuites de produits chimiques. Le SACM300-C forme une couche de résine épaisse et riche sur les parois intérieure et extérieure du réservoir afin de stopper l'attaque acide et de réduire les rebuts de production.
Problèmes industriels résolus.
Suintements d'acide et fuites de réservoirs
Les fluides chimiques bruts corrodent avec le temps les revêtements en verre mal protégés des réservoirs. Cela provoque des fuites de fluides toxiques, endommage les parois structurelles des réservoirs et oblige à des réparations coûteuses sur le terrain ou à des arrêts complets pour remplacement.
Nous construisons un réseau dense300 g/m²barrière de verre qui contient unerapport résine/verre de 90 %sur la surface du réservoir. Il empêche la pénétration de produits chimiques agressifs et assure l'étanchéité du revêtement contre les infiltrations de liquide.
Poches d'air et effilochage du gelcoat
Les voiles de surface à gros grains ne s'imbibent pas complètement, emprisonnant des microbulles dans les recoins. Lorsque le réservoir se remplit, ces poches d'air cachées éclatent sous le poids du liquide, détachant ainsi la couche superficielle.
La disposition ouverte des fibres permet à la résine de saturer le matelas.moins de 12 secondesIl expulse complètement l'air emprisonné lors de l'enroulement, formant une paroi solide et sans bulles.
Caractéristiques techniques
Barrière anticorrosion épaisse
Crée une couche protectrice en résine pure renforcée de fibres de verre qui protège les couches de fibres structurelles du contact direct avec les fluides chimiques industriels.
Collage rapide par esters vinyliques
Dissout rapidement les liants au contact du styrène, assurant une liaison instantanée avec les résines vinylester, polyester et époxy.
Stabilité élevée en roulis et en traction
Résiste à une tension de traction mécanique constante sur les machines à bobiner sans s'effilocher, se déformer ou se fendre sur les rouleaux.
Fiche technique
| Paramètre technique | Valeur standard | Base de test | Objectif d'ingénierie |
| Poids surfacique (grammage) | 300 g/m² (±5%) | ISO 3374 | Assure la formation d'une couche barrière anticorrosion épaisse et fiable sur les parois du réservoir. |
| Résistance à la traction MD | ≥320 N/50 mm | ISO 3342 | Empêche les déchirures de la toile lorsque les rouleaux de tension tirent le tissu sur de grands réservoirs. |
| Temps de mouillage de la résine | ≤12 secondes | ASTM C613 (mod) | Garantit une saturation rapide et totale pour éliminer les bulles d'air. |
| Perte au feu (LOI) | ≤5,5% | ISO 1887 | Maintient les fibres suffisamment rigides pour l'alimentation mécanique, mais suffisamment souples pour se courber. |
| Type de verre | Verre C | ASTM C162 | Offre une haute résistance chimique aux milieux acides et alcalins. |
| Teneur en humidité | ≤ 0,2% | ISO 3344 | Prévient les problèmes de durcissement et les micro-perforations causées par l'eau dans le verre. |
Qualité du traitement, de l'emballage et de la logistique
1
Plage de température
Conserver les rouleaux dans des locaux de stockage secs à une température comprise entre10°C et 35°C.
2
Limites d'humidité
Maintenir les niveaux d'humidité relativemoins de 70%pour éviter l'agglomération des fibres humides.
3
Empiler la sécurité
Limitez l'empilage des palettes à un maximum de2 couchespour éviter d'écraser les noyaux des rouleaux.
Sécurisation de la chaîne d'approvisionnement mondiale
Construction par rouleaux et noyaux :Enroulé étroitement autour de matériaux robustes3 poucesTubes en carton rigide pour éviter que le rouleau ne se déforme.
Emballage barrière scellé :Emballé dans un sac en polyéthylène épais et étanche à l'humidité pour le protéger de l'humidité marine pendant le transport.
Chargement anti-décalage :Emballé sur des palettes en bois massif avec des cornières rigides et des sangles en nylon bien serrées.
Questions et réponses techniques
Q : Pourquoi devrions-nous choisir ce papier de 300 g/m² plutôt qu'un voile de surface léger standard de 30 g/m² ?
UN:Les voiles légers de 30 g sont exclusivement destinés aux cosmétiques afin d'empêcher la transparence des fibres. Le SACM300-C constitue une barrière chimique structurelle. Il retient jusqu'à dix fois plus de résine anticorrosion sur la paroi du réservoir, créant ainsi une couche protectrice épaisse qu'aucun voile fin standard ne peut égaler.
Q : Ce tissu est-il adapté au stockage d'acide sulfurique concentré et chaud ?
UN: Oui, avec la résine appropriée. Le SACM300-C utilise des fibres de verre C de haute qualité, résistantes à la corrosion acide. Pour une manipulation sûre des acides chauds et concentrés, il est indispensable de l'associer à une résine époxy-vinylester novolaque de qualité supérieure.
Q : Que se passe-t-il si nous utilisons des rouleaux SACM300-C qui ont accidentellement été mouillés dans notre atelier ?
UN:L'humidité réduit l'adhérence de la résine de plus de 40 %. Elle empêche la réticulation correcte de l'ester vinyle avec le verre, ce qui entraîne un délaminage prématuré et une défaillance du revêtement sous l'effet de produits chimiques. Conservez le film PE jusqu'à la mise en place du rouleau sur la machine.