TISSU DE TAPIS EN FIBRE DE VERRE SACT35 (35 g/m²)
Nous avons constaté que les voiles fragiles se tordent à l'intérieur des fours de séchage, ce qui provoque le gondolage et l'apparition d'espaces entre les dalles de moquette après la pose. Le SACT35 intègre une fine nappe de verre de 35 g/m² dans les couches de latex et de PVC afin d'empêcher le retrait, de maintenir les dalles planes et d'augmenter le taux de réussite sur les lignes de production de moquette.
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les catégories de produit
- - Matériau en fibre de quartz
- - Fibre d'aramide
- - Fibre Polyimide
- - Fibre de carbone
- - Fibre de basalte
- - Fibre PPS
- - Voile en fibre de carbone
- - Voile de fibre PPS
- - Voile en fibre de verre
- - Fibre de carbone nickelée
- - Voile de fibre de basalte
- - Polyimide non tissé
- - tissu non tissé humide
- - fibre de carbone
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TISSU DE TAPIS EN FIBRE DE VERRE SACT35 (35 g/m²)
Empêche le retrait des carreaux. Zéro pliure au four.
SAXOBRAN® Notre équipe a conçu SACT35 après avoir constaté que les usines de dalles de moquette mettaient au rebut des lots finis lorsque le support PVC chaud refroidissait et se rétractait. Nous avons découvert que les voiles fragiles se tordaient à l'intérieur des fours de cuisson, ce qui entraînait le gondolage et des espaces entre les dalles après la pose. SACT35 intègre une fine nappe de verre de 35 g/m² dans les couches de latex et de PVC pour empêcher le retrait, maintenir la planéité des dalles et augmenter le taux de réussite sur les lignes de production de moquette.
Problèmes industriels résolus.
Rétrécissement et gondolage des bords des dalles de moquette
Le support épais en PVC ou en bitume se rétracte en refroidissant.150°CFours de séchage. Les dalles de moquette instables se déforment, laissant des espaces et des joints irréguliers sur les sols commerciaux.
Nous construisons une matrice de verre rigide de 35 g/m² avecrétention de traction humide ≥ 80 %Il maintient le support des dalles de moquette bien à plat, empêchant ainsi le recourbement des bords et les espaces entre les dalles et le sol après la pose.
Déchirures de la bande sous haute tension sur les lignes de revêtement
Les lignes de production de sous-couches de moquette à grande vitesse entraînent le passage de fines feuilles de papier à travers des liants liquides épais. Les voiles à faible résistance se rompent sous la traction du rouleau, interrompant la ligne et provoquant la combustion des fibres de la moquette dans les fours.
Formulé avec une résistance à la traction élevée dans le sens machine (≥120 N/50 mmSe glisse facilement dans les baignoires en latex et en PVC sans se déchirer ni se fendre.
Caractéristiques techniques
Ancre de stabilité dimensionnelle
Fixe les dimensions du support des dalles de moquette sous l'effet de la chaleur, empêchant ainsi le gondolage et la déformation des bords après la cuisson sur les sols.
Mouillage rapide du latex et du PVC
Ouvre l'espacement des fibres pour que le latex liquide et les composés PVC s'imprègnent complètement en moins de 4 secondes.
Tirer au four sans effilochage
Maintient une tension de bande constante à l'intérieur des fours de chauffage à 160 °C sans effilochage des bords, déchirures ou plis au centre.
Fiche technique
| Paramètre technique | Valeur standard | Base de test | Objectif d'ingénierie |
| Unit Weight (Grammage) | 35 g/m² (±5%) | ISO 3374 | Maintient une couche centrale fine et précise entre le support primaire tufté et le PVC secondaire. |
| LOI | ≤25% | ISO 1887 | Assure une couverture exacte du liant pour une rigidité et une résistance à la chaleur optimales de la bande. |
| Résistance à la traction MD | ≥120 N/50 mm | ISO 3342 | Empêche la rupture de la bande sur les lignes de revêtement de tapis à grande vitesse sous forte traction du rouleau |
| Résistance à la traction CD | ≥80 N/50 mm | ISO 3342 | Empêche les déchirures latérales lorsque de la pâte épaisse de PVC ou de bitume recouvre la trame de tissu |
| Rétention de traction humide (MD) | ≥60% | @25°C/10 min | Garantit que la matrice tissulaire ne se ramollira pas et ne se déchirera pas à l'intérieur des bains de pré-enduction de latex humide. |
| Teneur en humidité | ≤ 1,0% | ISO 3344 | Empêche la formation de bulles de vapeur et de cloques lors de la gélification du PVC à haute température |
Qualité du traitement, de l'emballage et de la logistique
1
Plage de température
Entreposer les rouleaux dans des pièces propres et sèches entre les deux10°C et 30°C.
2
Limites d'humidité
Maintenir l'humidité relativemoins de 65%pour éviter le ramollissement du liant.
3
Empiler la sécurité
Ne pas empiler les palettes à plus de2 coucheshaut pour que les mandrins en carton restent ronds.
Sécurisation de la chaîne d'approvisionnement mondiale
Construction par rouleaux et noyaux :Enroulé serré sur du matériel robuste3 poucesManchons en carton rigide pour éviter l'écrasement.
Emballage barrière scellé :Emballé dans un film PE épais et thermoscellé pour bloquer l'humidité et la poussière pendant le transport.
Chargement anti-décalage :Fixé sur des palettes en bois robustes avec des cornières de protection et un cerclage en plastique serré.
Questions et réponses techniques
Q : Quelle est la différence fondamentale, en termes de logique de conception, entre ce modèle et les modèles standard ou à usage général de cette catégorie ?
UN:Les voiles de surface standard (comme 30 g/m² ou 50 g/m²) sont conçus pour les résines PRV et ne présentent pas de résistance à la traction en milieu humide. Le SACT35 utilise un système de liant thermorésistant spécialement conçu pour les supports de dalles de moquette. Il assure une bonne tenue à la traction.rétention de traction humide ≥ 80 %à travers160°CDes fours à latex et PVC confèrent aux dalles de moquette commerciales la stabilité nécessaire pour réussir les tests de retrait EN 986.
Q : En pratique, comment ce modèle peut-il être utilisé pour obtenir des performances optimales ?
UN: Introduisez le SACT35 directement dans la station de pré-enduction, entre le support primaire tufté et le PVC liquide ou le composé bitumineux. Maintenez une tension constante du rouleau de déroulement sur toute la largeur de la bande. Assurez-vous que le latex de pré-enduction imprègne complètement le papier avant son entrée dans le four de gélification.
Q : Quelle est la durée de conservation et les limites de stockage après ouverture de l'emballage d'origine ?
UN:Une fois que vous avez découpé le film PE, utilisez le rouleau à l'intérieur24 heuresLe papier de verre léger (35 g/m²) absorbe rapidement l'humidité des plantes humides. Si son taux d'humidité dépasse 0,2 %, l'eau se transforme en vapeur dans les fours de séchage à haute température, ce qui provoque des cloques en surface et un décollement des couches dans les dalles de moquette finies. Enveloppez les rouleaux partiellement utilisés dans un film PE.