Papier filtre en fibre de verre SAFIL25 (25 g/m²)
Le papier filtre en fibre de verre SAFIL25 garantit des pores non obstrués tout en retenant fermement les particules de carbone ou de catalyseur. Ceci réduit les temps d'arrêt des lignes de production, les déchets et, au final, assure un flux d'air plus stable dans le système de purification.
-
les catégories de produit
- - Matériau en fibre de quartz
- - Fibre d'aramide
- - Fibre Polyimide
- - Fibre de carbone
- - Fibre de basalte
- - Fibre PPS
- - Voile en fibre de carbone
- - Voile de fibre PPS
- - Voile en fibre de verre
- - Fibre de carbone nickelée
- - Voile de fibre de basalte
- - Polyimide non tissé
- - tissu non tissé humide
- - fibre de carbone
-
de produits connexes
-
![Papier de surface en fibre de verre SAST30-E (30 g/m²)]()
Papier de surface en fibre de verre SAST30-E (30 g/m²)
-
![Tissu acoustique en fibre de verre SAAT70 (70 g/m²)]()
Tissu acoustique en fibre de verre SAAT70 (70 g/m²)
-
![Papier de parement enduit de fibre de verre SACFT200 (200 g/m²)]()
Papier de parement enduit de fibre de verre SACFT200 (200 g/m²)
-
![Tapis de sol en fibre de verre SAFM40 (40 g/m²)]()
Tapis de sol en fibre de verre SAFM40 (40 g/m²)
-
![Papier de surface en fibre de verre SAST27-W (27 g/m²)]()
Papier de surface en fibre de verre SAST27-W (27 g/m²)
-
![Papier de soie enduit de fibre de verre SAFT50-T15 (50 g/m²)]()
Papier de soie enduit de fibre de verre SAFT50-T15 (50 g/m²)
Papier filtre en fibre de verre SAFIL25 (25 g/m²)
Uniformité du flux d'air à 99,7 %. Faible perte de charge. Grande stabilité thermique.
SAXOBRAN® Nous avons conçu le SAFIL25 pour les lignes de production de filtres à air à cadence élevée. Notre équipe a constaté que les tissus fins se déchirent ou se bouchent souvent avec de la colle lors du plissage. Ce tissu de 25 g/m² résout ces problèmes. Il maintient les pores parfaitement ouverts tout en maintenant fermement vos granules de charbon ou de catalyseur. Vous obtenez ainsi moins d'arrêts de ligne, moins de déchets et un flux d'air prévisible dans vos cellules de purification finales.
Problèmes industriels résolus
Déchirure des tissus lors du plissage à grande vitesse
Les fines toiles filtrantes se rompent lorsque la machine les entraîne rapidement autour de lames pliantes tranchantes. Cela ruine tout le lot et interrompt la production.
Nous mélangeons aléatoirement des fibres de verre courtes et longues avec un liant acrylique résistant.Il résiste à une forte tension de traction jusqu'à 110 N/50 mm sans rupture de la bande.
Colmatage par la colle et chute de pression élevée
La colle thermofusible pénètre souvent profondément dans les fibres des tissus de mauvaise qualité. Elle bloque les minuscules passages d'air, ce qui oblige le filtre final à travailler excessivement.
La matrice à pores uniformes empêche la colle de pénétrer complètement. Maintient la résistance à l'air en dessous de18 Paà une vitesse frontale standard afin d'économiser l'énergie du ventilateur.
Caractéristiques techniques
Disposition uniforme de la nappe de fibres
Offre une surface propre et plane pour contenir les granulés de charbon actif sans risque de déversement ni de déplacement.
Vitesse de prise rapide de la colle
Se colle solidement avec les adhésifs thermofusibles standard en 1,2 seconde pour des chaînes de montage rapides.
Haute résistance thermique
Conserve parfaitement sa forme et sa taille jusqu'à 180 °C lors des étapes de séchage à l'air chaud ou de laminage.
Fiche technique
| Paramètre technique | Valeur standard | Base de test | Objectif d'ingénierie |
| Poids de la zone | 25 g/m² ±2 g | ISO 3374 | Assure une résistance à l'air et une épaisseur fiables sur toute la longueur du rouleau. |
| Épaisseur | 0,25 mm | ISO 9073-2 | S'insère parfaitement dans les fentes de plissage compactes sans bloquer la machine. |
| Résistance à la traction (MD) | ≥80N/50mm | ISO 3342 | Empêche les ruptures soudaines de la bande lorsque le rouleau de tension automatique tire fort. |
| Perméabilité à l'air | ≥1200 L/m²/s | EN ISO 9237 | Garantit une faible résistance à l'air, ce qui permet à l'appareil final de consommer moins d'énergie. |
| Perte au feu (LOI) | 10.0 | ISO 1887 | Maintient la liaison fibreuse suffisamment rigide pour être manipulée, mais suffisamment souple pour être pliée. |
Qualité du traitement, de l'emballage et de la logistique
1
Plage de température
Maintenir les températures de stockage entre10°C à 40°C.
2
Limites d'humidité
Maintenir l'air de l'atelier sec avec une humidité relative inférieure à65%.
3
Empiler la sécurité
Conservez les rouleaux debout dans leurs boîtes d'origine. Ne superposez pas plus de2 paletteshaute pour éviter d'écraser les bords du rouleau.
Sécurisation de la chaîne d'approvisionnement mondiale
Construction par rouleaux et noyaux :Enroulé sur lourd76 mm (3 pouces)Des âmes en carton rigide pour empêcher le centre de se plier.
Emballage barrière scellé :Enveloppé dansFilm plastique PE épais pour empêcher l'humidité marine de pénétrer lors des longs transports océaniques.
Chargement anti-décalage :Emballé dans des boîtes en carton renforcé avec des embouts en mousse épaisse à l'intérieur d'une caisse en bois.
Questions et réponses techniques
Q : Comment le SAFIL25 se compare-t-il aux non-tissés en polyester standard de 25 g en termes de charge en carbone ?
UN:Le polyester s'étire lorsqu'on applique de la colle chaude et des granulés de carbone lourds, ce qui modifie les flux d'air. Le SAFIL25 utilise des fibres de verre rigides. Il ne s'étire pas, ne rétrécit pas et ne s'affaisse pas sous une forte charge de granulés. Ainsi, les flux d'air restent parfaitement uniformes sur toute la surface du panneau.
Q : Comment éviter que les tissus ne se fissurent lors de l'utilisation du soudage par ultrasons ?
UN: Maintenez une faible pression sur la corne. Les fibres de verre ne fondant pas comme le plastique, vous soudez la matrice du liant, et non le verre lui-même. Pour un résultat optimal, utilisez une enclume à motif moleté. Réglez le temps de soudage sur de courtes impulsions afin d'éviter de percer le liant acrylique.
Q : Que se passe-t-il si le rouleau est exposé à une forte humidité avant la production ?
UN:La fibre de verre ne pourrit pas, mais le liant peut absorber l'humidité ambiante. Cela ramollit la nappe et provoque un frottement dans les guides de la plieuse. Si un rouleau est humide, conservez-le dans un endroit sec.40°Cpendant 24 heures avant de le monter sur la chaîne de production.